Meer informatie over de structuur van het geprojecteerde capacitieve touchscreen

Jul 02, 2021

Laat een bericht achter

Sinds de iPhone het geprojecteerde capacitieve touchscreen heeft aangenomen, is er in korte tijd een groot aantal structurele ontwerpschema's ontstaan. Het kenmerk van het projectie capacitieve touchscreen is dat de sensor zich onder het oppervlak van het touchscreen bevindt en is bedekt met beschermend glas. Sommige nieuwe producten die in ontwikkeling zijn, gebruiken een enkel-zijdig ontwerp, dat wil zeggen dat alle detectielagen aan één kant van een enkel substraat zijn ontworpen. In dit huidige dunste geprojecteerde capacitieve touchscreen-ontwerp maakt elke laag gebruik van een meer-laags sputterproces. Op basis van het basisprincipe van het geprojecteerde capacitieve touchscreen met twee transparante geleidende lagen kunnen verschillende wijzigingen in het ontwerp worden aangebracht. Het gebruik van ultra-fijne (10 ni) draden kan bijvoorbeeld een bepaalde laag vervangen, waardoor het sputteren van een laag ITO wordt verminderd. Momenteel zijn de meeste mobiele telefoons en verzamelborden voor handtekeningen op de markt gecoat met ITO op verschillende PET-lagen. Daarnaast gebruiken gewone touchscreens ook dubbelzijdige-zijdige coating of enkel-zijdig ITO-gecoat glas op een twee-laags substraat.

  (1) Film pattern

  In the projected capacitive touch screen, the ITO film can be designed and etched in a variety of ways, but the manufacturing cost is the same, and due to the high correlation between the touch sensor and the electronic control system, it is difficult to say which pattern is better than other patterns.

The pattern used in the early iPhone's projected capacitive touch screen is the simplest: the ITO on both sides of the glass is etched into 10 columns with a line width of lram and a spacing of 5mm on the front, and the back is etched into 15 rows, with a line width of 5mm and a spacing of 37. In the row arrangement layer of m, the non-connected (isolated) strips are reserved between the 10 columns of the column arrangement layer to maintain a uniform optical effect. This kind of design requires simple technology, but requires strong processing power of the controller to generate precise coordinates.



了解一下投射电容式触摸屏的结构


Het meest voorkomende patroon is een in elkaar grijpende diamant (het is een vierkant van 45 graden diagonaal geplaatst). De elektrode-eilanden van dit patroon zijn betrouwbaar verbonden (de kortste verbinding) en het schermgebied wordt het meest gebruikt om de vingercapaciteit te detecteren. Het ruitpatroon is verdeeld in complementair. Er zijn twee lagen, de ene is horizontale ruitvormige -vormige rijen, de andere is verticale ruitvormige-vormige kolommen en de kruising van draden is als kleine bruggen. De grootte van het diamantvormige -eiland hangt af van de fabrikant, meestal tussen de 4 en 8 mm. Op dit moment gebruiken de meeste geprojecteerde capacitieve aanraakschermen een ruitvormig -patroon.

(2) The conductor square resistance of the touch screen is usually processed with 15011/port (unit: n/(m2mil)) ITO coated glass. To form a pattern with a line width of 20pm, it needs to be completed by photoetching technology, such as in LCD panel factories. The photolithography ablation agent used in the process. The thicker the ITO, the smaller the resistance, the better the signal-to-noise ratio, but the light transmittance is poor; on the contrary, the thinner the ITO, the better the light transmittance, but the signal-to-noise ratio is worse. When using PET (transparent plastic, mainly for the production of mineral water bottles) as the substrate, the line width is usually 100 200 jim. Screen printing, photo etching or laser cutting can be used to make a line width of 30 5 (Vm) on PET. The process of the pattern is still under study. In practical applications, there is a third layer IT0 at the bottom as a shielding layer to isolate the interference of the LCD. The shielding layer usually uses a square resistance of 150 300fi/□. The signal line on the touch screen frame is usually It is made of molybdenum/aluminum/molybdenum material, which is also plated after ITO sputtering using a vacuum magnetron sputtering process.


Aanvraag sturen