Hoofdprocesstroom van flexibel OLED-paneel
1. ITO-substraatvoorbehandeling:
ITO wordt gebruikt als de anode en de film wordt meestal gevormd tijdens het maken van de TFT-backplane. De vlakheid en netheid van het substraatoppervlak is van invloed op de groei van organische dunne-filmmaterialen en de prestaties van de OLED, dus het ITO-oppervlak moet strikt worden gereinigd.
2. EL-filmvorming
Na de voorbehandeling van het ITO-substraat, omvatten de bereide OLED-materialen kleine organische moleculen, hoogmoleculaire polymeren, metalen en legeringen. De meeste organische films met kleine moleculen worden bereid door thermische verdamping onder vacuüm. Oplosbare organische kleine moleculen en polymeerfilms kunnen worden bereid met eenvoudigere, snellere en goedkopere oplossingsmethoden. Spincoating, inkjetprinten en laser zijn achtereenvolgens ontwikkeld. Technologie zoals transfer printen. Films van metaal en legeringen worden gewoonlijk vervaardigd door thermische verdamping onder vacuüm. Het volgende richt zich op de twee processen van vacuüm thermische verdamping en inkjetprinten.
(1) Vacuüm thermische verdamping: verwijst naar de verdamping van het verdampte materiaal tot atomen of moleculen door middel van elektrische stroomverwarming, elektronenstraalbombardement en laserverwarming in vacuüm. Het oppervlak van de plaat wordt gecondenseerd om een dunne film te vormen. De specifieke locatie van de dampafzettingsfilm wordt gecontroleerd door Fine Metal Mask (FMM, dat wil zeggen, high-definition metalen masker).
Het verdampingsproces stelt strenge eisen aan de mate van vacuüm, filmdikte, FMM-uitlijning en onzuiverheidscontrole tijdens materiaaltransport. Op dit moment heeft het dampafzettingsproces de hoogste apparatuur en technologische maturiteit van de verschillende EL-filmvormende methoden, en het kan worden gebruikt om injectielagen, transportlagen, lichte-emitterende lagen en kathodematerialen voor te bereiden. De nadelen zijn lage filmvormingssnelheid, laag gebruik van organische materialen en slechte uniformiteit van grote-filmvorming. Daarom wordt het verdampingsproces voornamelijk gebruikt voor de voorbereiding van kleine en middelgrote -grote OLED-apparaten.
(2) Inkjetprinten: verwijst naar het voor-vullen van verschillende organische functionele laagmaterialen in inktpatronen, het gebruik van een computer om grafische informatie om te zetten in digitale signalen en het regelen van de beweging van spuitmondjes en de extrusie van inktdruppels. Spuit op de overeenkomstige positie om het vereiste patroon te vormen, om nauwkeurige, kwantitatieve en positionerende afzetting te bereiken en het uiteindelijke bedrukte product te voltooien. Inkjetprinten kan worden gebruikt om gatentransportlagen, licht-emitterende lagen en kathodematerialen voor te bereiden. Andere lagen moeten nog afgewerkt worden met behulp van een verdampingsproces. De full-laags inkjetprinttechnologie is in ontwikkeling. Vergeleken met verdamping is het inkjetprintproces eenvoudig, waardoor het materiaalgebruik aanzienlijk wordt verbeterd en het is geschikt voor het voorbereiden van grote -OLED-apparaten. In de toekomst, met de volwassenheid en grootschalige toepassing van printtechnologie, kunnen de productiekosten van OLED aanzienlijk worden verlaagd.
Van de gerelateerde technologieën van inkjetprinten is de ontwikkeling van hoogmoleculaire polymeerinkt de belangrijkste, omdat de uniformiteit van uitgeworpen druppeltjes voornamelijk afhangt van de fysieke eigenschappen van de inkt. Op dit moment is het vanwege de onvoldoende stabiliteit van de inktformulering en het afdrukproces gemakkelijk om slechte EL-prestaties, uniformiteit en betrouwbaarheid te veroorzaken. Dit is een technisch probleem dat met inkjetprinten dringend moet worden opgelost.
3. Verpakkingsproces:
Om te voorkomen dat water, zuurstof en stof de binnenkant van het OLED-beeldscherm binnendringen en de levensduur en prestaties verminderen, is het noodzakelijk om een OLED-verpakkingsproces te ontwikkelen. Op dit moment zijn gangbare verpakkingstechnologieën glazen of metalen omhulsels en dunne-filmverpakkingen.
(1) Traditionele inkapseling van de afdekking: in een omgeving vol inert gas wordt het OLED-glas met ultraviolet-uithardende lijm aan de glazen afdekking of metalen afdekking gehecht, waardoor de organische laag en de afdekking tussen de afdekking en het substraat worden ingeklemd. De elektrode is afgedicht om water, zuurstof en stof van buitenaf te isoleren. Het nadeel van dekselverpakkingen is dat de metalen deksel gemakkelijk kromtrekt en vervormt, terwijl de glazen deksel kwetsbaar is en niet geschikt is voor de ontwikkeling van flexibele OLED-technologie.
(2) Dunne filmverpakking: het vervangen van de afdekplaatverpakking door het aanbrengen van een dunne filmbeschermlaag van een bepaalde dikte is het huidige mainstream OLED-verpakkingsproces. Dunne-filmverpakkingen omvatten anorganische dunne-filmverpakkingen, organische dunne-filmverpakkingen en samengestelde verpakkingen met overlappende organische/anorganische lagen. Dunne-filmverpakkingen zijn meestal afhankelijk van PECVD (Ion Enhanced Chemical Vapor Deposition, dat wil zeggen het gebruik van microgolf- of radiofrequentie om het gas dat de filmvormende atomen bevat te ioniseren om lokaal plasma te vormen. Het plasma is chemisch actief en gemakkelijk te reageren. Op het substraat De gewenste dunne film wordt afgezet), maar met de opkomst van flexibele OLED's en de eisen aan lichtheid en dunheid, moet ook de dikte van de inkapselingslaag dunner en dunner worden. Het bereiken van een goede dichtheid onder een kleine dikte, om uitstekende water- en zuurstofbarrière-eigenschappen te verkrijgen, wat een hoge procestechnologie vereist. Op dit moment herziet de industrie het gebruik van ALD (Atomic Layer Deposition, een methode die stoffen laag voor laag op het oppervlak van het substraat kan afzetten in de vorm van een monoatomaire film, vergelijkbaar met gewone chemische depositie) om de bovenstaande effecten te bereiken .
