LCM-productinspectienormen en inspectiemethoden
1. LCM-productinspectienormen: (1) Inspectievoorwaarden:
1 De omgevingscondities moeten worden ingesteld als (normale temperatuur) 20 ~ 25 , (bij normale temperatuur) 65% ± 5% RH (vochtigheid).
②Het hulpmiddel voor het testen van de verlichting is een fluorescentielamp van 20 W, die zich 50 cm boven het werkoppervlak (product) bevindt en visueel wordt geïnspecteerd onder de voorwaarde dat de visuele afstand meer dan 30 cm is.
(2) Inspectienormen:
De inspectie is voornamelijk gebaseerd op batchbemonstering en de bemonsteringsstandaard is gebaseerd op GB2828-93. 2. Enkele veelgebruikte termen bij LCM-inspectie:
(1) Zwarte stippen, zwarte lijnen
Het toont donkere vlekken en donkere lineaire vlekken wanneer de stroom is ingeschakeld, en de aandrijfspanning van de vloeibare kristallen verandert niet significant wanneer deze verandert. ②Het vertoont donkere lineaire vlekken wanneer het wordt ingeschakeld, en de aandrijfspanning van de vloeibare kristallen verandert sterk wanneer deze verandert.
(2) Witte vlekken
Lichtgekleurde vlekken worden weergegeven wanneer de stroom wordt ingeschakeld en er is geen grote verandering wanneer de aandrijfspanning van de vloeibare kristallen verandert. ②Het geeft lichtgekleurde vlekken weer wanneer de stroom wordt ingeschakeld en er treden grote veranderingen op wanneer de spanning van de vloeibare kristallen verandert. (3) Witte lijn
①De lichtgekleurde lineaire vlekken worden weergegeven wanneer de stroom wordt ingeschakeld en de aandrijfspanning van de vloeibare kristallen verandert niet veel wanneer de stuurspanning wordt gewijzigd. ②Het geeft lichtgekleurde lineaire vlekken weer wanneer stroom wordt toegepast, en grote veranderingen treden op wanneer de spanning van de vloeibare kristallen verandert. (4) Blauwe stip
Het vertoont zeer donkere vlekken wanneer stroom wordt toegepast, en grote veranderingen treden op wanneer de vloeibaar-kristalaandrijving verandert. (5) Verticale lijn (verticale lijn) defect
Wanneer de stroom is ingeschakeld, is de longitudinale (meestal korte as) lijn niet helder en licht weergegeven. (6) Horizontale lijndefecten
Wanneer de stroom is ingeschakeld, is de horizontale lijn (meestal de lange as) niet helder en ondiep. (7) Dwarslijndefect
Wanneer de stroom is ingeschakeld, licht het snijpunt van de horizontale en verticale lijnen niet op. 3. Inspectieomvang;
(1) Algemene visuele inspectie:
Alle externe afmetingen van LCM (elk apparaat).
②Het uiterlijk van de polarisator van LCM LCD en de kleuruniformiteit van het scherm. Het uiterlijk van de polarisator omvat: krassen, inkepingen, luchtbellen en vuil. ③Flux, soldeerverbindingen gemist solderen, foutief solderen, onvoldoende soldeer, overbrugging, overloop (te veel materiaal).
Het uiterlijk van de LCM-schaal, of de galvaniseerverf gelijk is, of er krassen zijn, afbladderende verf.
⑤De uniformiteit van de draden tussen de componenten is geurig en bekrast.
Het soldeermasker op de printplaat is geparfumeerd (er is een maximale grootte) en of de koperfolie van het circuit is bekrast. ⑦De mate van schroefbevestiging en schaalvoetbevestiging.
(2) Controle van het ingeschakelde display:
Ingangsspanning, werkfrequentie, stroomverbruik, LCD-contrast en reactiesnelheid.
Wanneer geactiveerd (volgens de standaard ingangsspanning), het kijkhoekbereik, of de grafische weergave de bovengenoemde defecten en grafische uitlijning heeft. 4. LCM-bemonsteringsomgevingstest:
Voordat de LCM de fabriek verlaat, moeten verschillende omgevingsproeven worden bemonsterd. De items omvatten: plaatsingstest bij hoge temperatuur, hoge temperatuur (40°C, 60°C).
②Schakel aan op laag voltage en plaats de test bij lage temperatuur (0C of -20°C). ③Hoge temperatuur en vochtigheid, inschakelen en opslaan.
Vibratie test.
Bovenstaande temperatuur en test worden binnen een bepaalde periode gecontroleerd.
