Wat is het productieproces van het LCD-scherm:
1, serie productieproces:
1) Een stuk glas met een glad oppervlak en zonder onzuiverheden is de belangrijkste grondstof voor het maken van TFT-glassubstraten. Voor de productie is het noodzakelijk om het glas te wassen met een speciaal reinigingsmiddel, vervolgens te drogen en te centrifugeren.
2) Om het glassubstraat met een metalen film te coaten, moet het metalen materiaal in de vacuümkamer worden geplaatst en nadat het speciale gas op het metaal plasma heeft gegenereerd, worden de atomen op het metaal tegen het glas geslagen en vervolgens een laag van lagen zal worden gevormd. Metaalfilm ook.
3) Nadat de metaalfilm is geplateerd, moeten we ook een niet-geleidende laag en een semi-geleidende laag aanbrengen. In de vacuümkamer wordt eerst de glasplaat verwarmd en vervolgens wordt een speciaal gas gespoten door een hoog-voltage sproeier om de elektronen en het gas te laten ontstaan. Plasma wordt gegenereerd, en na een chemische reactie, een niet{{ 4}}geleidende laag en een halfgeleiderlaag worden gevormd op het glas.
LCD
4) Nadat de film is gevormd, moeten we een patroon van transistors op het glas maken. Ga eerst de gele lichte kamer binnen en spuit een fotoresist met een zeer sterke lichtgevoelige laag, zet dan het fotomasker op om blauw-violet licht te bestralen voor belichting, en stuur de ontwikkelaar ten slotte naar het ontwikkelingsgebied om de ontwikkelaar te spuiten, die kan de fotoresist na het licht verwijderen en het licht laten De resistlaag wordt gevormd.
5) Nadat de fotoresist is gevormd, kunnen we nat etsen met etsen om de nutteloze film bloot te leggen, of droog etsen met de chemische reactie van plasma. Na het etsen wordt de resterende fotoresist verwijderd met vloeistof, en tenslotte Genereer het circuitpatroon dat nodig is voor de transistor.
6) Om een bruikbare dunne-filmtransistor te vormen, is het noodzakelijk om het proces van reinigen, coaten, fotoresist, belichting, ontwikkeling, etsen en verwijderen van fotoresist te herhalen. Om TFT-LCD te vervaardigen, is het over het algemeen nodig om 5 tot 7 keer te herhalen.
2, assemblageproces;
1) Na het voltooien van het dunne-filmtransistorglassubstraat, gaan we verder met de combinatie van het vloeibaar-kristalpaneel. Het vloeibaar-kristalpaneel is samengesteld uit het transistorglassubstraat en het kleurenfilter. Eerst moeten we het glas schoonmaken voordat we verder gaan. Een stap. Het hele productieproces van TFT-LCD moet in een cleanroom plaatsvinden, zodat er geen onzuiverheden in het scherm komen.
2) Het kleurenfilter is een chemische coatingmethode om rode, groene en blauwe kleuren op het glas te vormen en wordt vervolgens voltooid door het te bedekken met een geleidende film.
3) Tijdens het hele assemblageproces moeten we eerst een laag chemische film op het glas en het kleurfilter bedekken dat is bedekt met transistors, en vervolgens de uitlijnactie uitvoeren.
4) Voordat we de twee glasplaten combineren, moeten we eerst de bolvormige -achtige openingen gelijkmatig afdekken met een vast interval om te voorkomen dat de twee glasplaten naar binnen worden gebogen nadat het vloeibaar-kristalpaneel is gecombineerd. Gewoonlijk, wanneer het vloeibaar-kristalpaneel wordt geassembleerd, blijven er een of twee openingen over om het daaropvolgende vullen van het vloeibare kristal te vergemakkelijken, en vervolgens wordt de rand van de twee stukken glas afgedicht met afdichtmiddel en geleidende lijm, waardoor de glasmontage wordt voltooid.
5) Nadat u het frame hebt verzegeld, plaatst u het LCD-paneel in de vacuümkamer en laat u de lucht uit het LCD-paneel weglopen via de zojuist gereserveerde opening en giet u vervolgens het vloeibare kristal met behulp van atmosferische druk en sluit u vervolgens de opening. Vloeibaar kristal is een soort De samengestelde stof tussen vast en vloeibaar heeft het kenmerk van een normale moleculaire rangschikking.
6) Bevestig ten slotte twee verticale polarisatoren en het hele LCD-paneel is voltooid.
3, module productieproces;
1) Nadat de polarisator is bevestigd, beginnen we DRIVE IC aan beide zijden van het LCD-paneel te monteren. DRIVE IC is een zeer belangrijk aandrijfonderdeel dat wordt gebruikt om de kleur en helderheid van het LCD-scherm te regelen.
2) Verbind vervolgens het ingangsuiteinde van de DRIVE IC met de printplaat door te solderen. Op deze manier kan het signaal soepel worden verzonden en is het beeld op het bedieningspaneel klaar.
3) Het licht van het LCD-paneel wordt uitgestraald door de achtergrondverlichting. Voordat we de achtergrondverlichting monteren, zullen we eerst controleren of het gemonteerde LCD-paneel perfect is en vervolgens de achtergrondverlichting monteren. De achtergrondverlichting is de lichtbron achter het LCD-paneel.
4) Vergrendel tot slot de CELL en het ijzeren frame met schroeven.
5) Als we terugkomen, gaan we het laatste kritische testproces in. De geassembleerde modules worden onderworpen aan verouderingstests en producten met een slechte kwaliteit worden afgeschermd in de staat van elektrificatie en hoge temperatuur.
6) De beste kwaliteit producten kunnen worden verpakt en verzonden.
Op deze manier heeft het LCD-paneel vele inspectie- en testprocedures ondergaan om het meest perfecte product aan de klant te leveren, en dit is de echte voltooiing van het gehele LCD-productieproces.
