Kopers van printplaten zijn lange tijd altijd in de war geweest over de kleur van de printplaat en weten niet welke kleur printplaat van hoge kwaliteit is. Welke invloed heeft de kleur van een printplaat op de prestaties?
Van buitenaf heeft de buitenste laag van de printplaat voornamelijk drie kleuren: goud, zilver, lichtrood. Goud is duurder, zilver is goedkoper en lichtrood is goedkoper.
Aan de kleur is te zien dat de hardwarefabrikanten bezuinigd hebben. Bovendien zijn de lijnen in de printplaat voornamelijk van puur koper, dat gemakkelijk kan worden geoxideerd als ze aan de lucht worden blootgesteld, en de buitenste laag moet de bovenstaande beschermende laag hebben. Sommige mensen zeggen dat de gouden kleur koper is, wat niet waar is.
Groot oppervlak vergulden op printplaten
Goud is duur, het is echt goud. Hoewel het slechts een dunne laag is, neemt het ook bijna 10 procent van de kosten van de printplaat voor zijn rekening. Sommige plaatsen langs de kust van Guangdong en Fujian zijn gespecialiseerd in de aankoop van printplaten en het strippen van het goud, en de winsten zijn aanzienlijk.
Goud wordt voor twee doeleinden gebruikt, de ene is om het lassen te vergemakkelijken en de andere is om corrosie te voorkomen.
Zo glanzen de gouden vingers van de memory sticks van 8 jaar geleden nog steeds. Als ze worden vervangen door koper, aluminium of ijzer, zijn ze verroest en onbruikbaar.
Vergulden wordt veel gebruikt in de componentpads, vingers, connectorgranaatscherven en andere posities van de printplaat.
Het zilverkarton wordt spuitblikkarton genoemd. Ook bij het solderen kan het sproeien van een laagje tin op de buitenste laag van de koperen schakeling helpen. Maar het biedt geen langdurige-contactbetrouwbaarheid zoals goud.
Het met tin-gespoten bord heeft geen effect op de componenten die gesoldeerd zijn, maar de betrouwbaarheid is niet genoeg voor de pads die lange tijd aan de lucht worden blootgesteld, zoals grondpads, pin-bussen, enz. Long{ {1}}langdurig gebruik is gemakkelijk te oxideren en te roesten, wat resulteert in slecht contact.
De printplaten van kleine digitale producten zijn zonder uitzondering spuitbussen. Er is maar één reden: goedkoop.
OSP, organische fluxfilm. Omdat het organisch is en niet van metaal, is het goedkoper dan het tinspuitproces.
De beste functie van deze organische film is ervoor te zorgen dat de binnenste koperfolie niet wordt geoxideerd voor het lassen. Bij het solderen van - verhitting zal de film vervluchtigen
Kwijt. Solderen kan worden gebruikt om koperdraden en componenten aan elkaar te solderen.
Het is echter niet bestand tegen corrosie. Een OSP-printplaat kan niet worden gesoldeerd na tien dagen blootstelling aan de lucht.
Veel computermoederborden gebruiken het OSP-proces. Omdat het oppervlak van de printplaat te groot is, kan vergulding niet worden gebruikt.
