Op het moment dat ITO in opkomst is, is stilletjes een nieuwe generatie aanraaktechnologie Metal Mesh ontstaan. Door de grotere schermgrootte zal ook de bijbehorende dataverwerking toenemen, dus ook de weerstandswaarde-eisen zullen toenemen. Wanneer de grootte 15 inch of meer bereikt, is de functie van ITO beperkt. Op dit moment, Metal Mesh, Graphene De voordelen van andere alternatieve materialen worden geleidelijk onthuld en vanwege de volwassenheid van Metal Mesh-technologie is het het meest waarschijnlijke alternatieve materiaal voor massaproductie geworden. Met de ontwikkeling van Metal Mesh is Metal Mesh voortdurend uitgebreid naar middelgrote en grote toepassingen boven 15 inch, waaronder tv-panelen, leerborden en slimme thuistoepassingen.
Volgens de instellingen van Microsoft en Corning zal Metal Mesh in voertuigen worden gebruikt of in 2020 worden geïmplementeerd, en de realiteit lijkt deze applicatie voor op schema te brengen. En het super-grote formaat van 60 inch tot 300 inch, zoals etalages, bouwglas, musea en grote-expositieruimten, de toepassingsmogelijkheden van Metal Mesh zijn ook erg breed, en zelfs de trend om de militaire markt te betreden is ook heel duidelijk. Volgens de gegevensenquête bedroeg de wereldwijde verzending van smartphones in 2013 1,0 tot 1,1 miljard, die tablets en aanraakcomputers ondersteunt, en de marktcapaciteit van Metal Mesh bedroeg 600 miljoen US dollar. Als het wordt uitgebreid tot kleine en middelgrote-toepassingen zoals autoruiten en onderwijsborden, zal deze marktcapaciteit worden uitgebreid tot 2 miljard dollar, en de toepassing tot de 60-inch tot 300{ {17}}inch supergroot veld zal een markt openen van 8 miljard US dollar. Een dergelijke grote marktcapaciteit is een van de redenen waarom veel bedrijven de Metal Mesh-procestechnologie blijven ontwikkelen en streven naar toonaangevende massaproductie. Naast de goede marktvooruitzichten heeft Metal Mesh duidelijke kenmerken en kostenvoordelen ten opzichte van ITO, vooral bij de toepassing van grote panelen.
Metal Mesh heeft de kenmerken van een lage weerstandswaarde, die kan worden gewaardeerd van 5 ohm tot 100 ohm, en alle lijnen kunnen dicht worden bedekt in het geval van lage weerstandswaarden. Dankzij de flexibele functie kan het aanraakscherm smalle of zelfs randloze randen bereiken. ITO- of andere metalen draden drijven op het PET-materiaal en het Metal Mesh nano-zilverproces wikkelt het in een plastic medium, dat kan worden gebogen wanneer het wordt gebogen. Geen ontkoppeling, wat al in sommige draagbare horloges wordt gebruikt.
Tegelijkertijd kan Metal Mesh ook worden samengesteld in een structuur met meerdere -lagen en kunnen er twee of meer lagen op het PET-materiaal worden gemaakt om de kosten van het gebruik van het PET-materiaal te besparen. De geleidbaarheid en lichtdoorlatendheid zijn ook hoog, en het zal geen nadelige effecten hebben op de visuele ervaring vanwege het metalen rooster. Vanuit het perspectief van kostenanalyse, waarbij het touchscreen per vierkante meter als voorbeeld wordt genomen, bedragen de materiaalkosten van Metal Mesh slechts US $ 3, wat veel lager is dan de gemiddelde kosten van ITO van US $ 24, en de apparatuurkosten zijn slechts één -derde van ITO. Aangepast om aan de verschillende behoeften van verschillende klanten te voldoen.
Vanuit het bovenstaande oogpunt zijn de voordelen van Metal Mesh duidelijk en buiten twijfel. Grootschalige -massaproductie en commercieel gebruik van Metal Mesh is echter niet mogelijk met technologie en apparatuur. Wat nog belangrijker is, het vereist de ondersteuning van professionele technische teams. Dit is de grootste uitdaging waarmee veel fabrikanten worden geconfronteerd. Tegelijkertijd moeten er naast het team nog meer problemen worden opgelost om de massaproductie van Metal Mesh-aanraakpanelen te realiseren.
Ten eerste is de Metal Mesh-opbrengst van de huidige industrie niet stabiel, wat het eerste obstakel is voor de massaproductie van Metal Mesh-aanraaktechnologie. Daarnaast zijn het vinden van de perfecte match tussen Metal Mesh en LCD-panelen en het realiseren van flexibele productie belangrijke drempels die van invloed zijn op de daadwerkelijke introductie van Metal Mesh in de massaproductie in de toekomst.
Ten tweede moeten fabrikanten, om de Metal Mesh-technologie volledig te beheersen, in staat zijn om onafhankelijk Metal Mesh, een belangrijk geleidend materiaal, te produceren. Anders, zelfs als fabrikanten van aanraakschermen in de Metal Mesh-aanraaktechnologie stappen, zullen ze waarschijnlijk dezelfde fouten herhalen en vallen in het lot van "dezelfde technologie als het dunne-film aanraakpaneel, en de belangrijkste materialen worden gecontroleerd door mensen".
De derde is de prijs van de combinatie van Metal Mesh en LCD. Wanneer Metal Mesh wordt gecombineerd met LCD-scherm met vloeibare kristallen, verschijnt het zogenaamde -Murray-effect. Over het algemeen kan dit probleem effectief worden opgelost als het geleidende patroon van de zilverdraad van Metal Mesh kan worden aangepast en aangepast aan de verschillende aan te passen LCD-panelen. Individuele ontwerppatronen kunnen Metal Mesh echter erg duur maken, wat de implementatie bemoeilijkt.
Over het algemeen maken de duidelijke voordelen van Metal Mesh het mogelijk om een aanraakmateriaal van de volgende-generatie te worden, vooral bij de toepassing van grote-panelen. Hoewel Metal Mesh nog steeds wordt geconfronteerd met een reeks technische en marktproblemen om massaproductie te bereiken, zal het tijdperk van de massaproductietoepassing komen zodra deze problemen zijn opgelost. Op dat moment zal aanrakingsinteractie op grote-schaal geleidelijk doordringen in ons dagelijks leven, waardoor het grote publiek een echte slimme levenservaring krijgt.
Vroege metalen roosters zijn metalen roosterpatronen gevormd op plastic films zoals PET met metalen materialen of oxiden zoals zilver en koper. De theoretische minimale oppervlakteweerstandswaarde kan 0,1 ohm/□ bereiken en heeft de functie van elektromagnetische afscherming om signaalinterferentie te verminderen; het patroon van de aanraaksensor dat hierdoor wordt geproduceerd, heeft echter een iets dikkere lijnbreedte (vooral als de lijnbreedte groter is dan 5 m), wat het moeilijk maakt om de Zwitserse interferentierimpel duidelijk te maken, en het is alleen geschikt voor het beeldscherm met een lange kijkafstand. De Japanse bedrijven die zich eerder ontwikkelden, waren Fuji en Gunshi, die beide in 2009 begonnen met het produceren van metaalgaasfolies en deze vervolgens leverden voor gebruik door fabrikanten van aanraakschermen. Fuji en Gun leveren rechtstreeks aanraaksensoren en zelfs modules om terminalfabrikanten te helpen de technische toetredingsdrempels te verlagen. Naast deze twee, hoewel Atmel, een Amerikaans bedrijf, oplossingen biedt van touch IC tot transparante geleidende film, is de technologische ontwikkeling relatief laat en worden de verzendingen vaak beïnvloed door procesproblemen tijdens het productieproces, terwijl bedrijven op het vasteland worden beïnvloed door de ontwikkeling van Atmel. Onder invloed van de resultaten werd een poging gedaan om zowel de R&D- als de productiecapaciteit te versterken om tot een complete oplossing te komen.
De basistechnologie van metaalgaas kan hoofdzakelijk in drie typen worden verdeeld. De eerste is om metaalinkt rechtstreeks te gebruiken voor zeefdruk; Er worden rasters gegenereerd; de derde techniek is vergelijkbaar met de tweede, behalve dat het metaal erin wordt veranderd in zilverbromide, dat chemisch wordt gereduceerd tot zilver. Fuji, dat oorspronkelijk zilver-zoutfilm produceerde, nam de derde methode over en werd 's werelds grootste fabrikant van metaalgaasfilms, terwijl andere fabrikanten, zoals Gunze en fabrikanten op het vasteland, de eerste technologie adopteerden, terwijl Atmel de tweede overnam technologie. technologie, en er zijn anderen die zelfstandig andere technologieën ontwikkelen, zoals het Japanse bedrijf Achilles (Achilles), maar het is nog niet in de praktijk gebracht.
De massaproductie van metalen roosters, in de eerste helft van 2013, namen de Taiwanese fabrikanten ASUS 7-inch tablet-pc's, de vastelandfabrikanten Lenovo NB, enz. het voortouw bij het adopteren van metalen roosters; Ook de fabrikanten van het vasteland, Huawei en de Japanse fabrikanten NEC-smartphones sloten zich achtereenvolgens aan. Met name de laatste wordt geproduceerd door metaalverdampingstechnologie. Daarnaast hebben 20 ook GFF-oplossingen of MetalMesh-technologiemodellen die zijn uitgerust met een dunne-film aanraakbediening. In 2014, hoewel deze technologie nog in de kinderschoenen staat, heeft het potentieel op het gebied van middelgrote en grote producten die op weg zijn om ITO's dunnefilm-aanraakscherm te vervangen.
Hoewel MetalMesh een actueel onderwerp is in de markt vanwege het grote aantal geïnvesteerde fabrikanten, en de prijs niet duur is, is MetalMesh tot nu toe niet echt in massa-geproduceerd. Zoals opgemerkt door Li Xiangyu, algemeen directeur van SuperC_Touch, is het probleem dat de lichttransmissie niet voldoende is. Tijdens het patroonvormingsproces om dunne lijnen te vormen, moet 95 tot 99 procent van het aanraakgevoelige coatinggebied worden verwijderd, wat resulteert in een afname van het aanraaksignaal. 20 tot 100 keer is het tegenwoordig moeilijk om touch-IC's te ondersteunen; ten tweede, om het onzichtbaar te maken voor de ogen, moet de breedte van de metalen lijn minder dan 5 micron zijn en wordt het ontwikkelingsproces met geel licht of precisiedruktechnologie gebruikt, maar de kosten van beide zijn hoog. Daarom is de metaalrastertechnologie getest om te voorkomen dat de metaaldraadbreedte onder 5 micron breekt, om het probleem van metaalreflectie op te lossen en om het materiaal te oxideren.
In de afgelopen jaren, met de continue verbetering van materialen en technologieën, is MetalMesh niet langer een mythe en zijn gerelateerde technische problemen overwonnen, waardoor de maximalisatie van MetalMesh-massaproductie volledig is gerealiseerd. De heer Wang Lei, algemeen directeur van CINOTOP, wees erop dat het gebruik van geavanceerde licht- en schaduwbeeldvormingstechnologie in combinatie met de over-etsmethode om ultrafijne-lijnen te vormen, zodat de mesh van Metal Mesh kan voldoen aan de behoeften van verschillende producten.
De geproduceerde metalen gaasproducten voldoen niet alleen aan de betrouwbaarheidstestvereisten van de klant, maar breiden ook de geïntegreerde aanraak- en communicatieproducten uit, waardoor integrators de moeite van antennemodules kunnen besparen
